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    提升連續(xù)熔硫能力的工藝方法




    

    

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    科研動態(tài)






    

    

    

    發(fā)布時間：


    
2024-04-23 09:03





    

    

    

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絡合鐵硫磺回收工藝主要應用于小硫磺裝置項目上，其產(chǎn)出的初步副產(chǎn)品為含水率30-50%之間的硫膏，這決定了副產(chǎn)品硫磺需要進行進一步處理，目前用戶普遍采用連續(xù)熔硫工藝進行硫磺精制，對此關于提升連續(xù)熔硫能力有如下幾點建議：





1、熔硫釜進料單質硫的固含量盡可能高。水的比熱容高于硫磺的比熱，相同溫升下水含量越高需要吸收熱量越多，能耗越大，不利于節(jié)省能耗，因此同等條件下連續(xù)熔硫進料（可流動性下）硫磺固含量越高越有利于熔硫產(chǎn)能提升。



2、定期煮釜進行污垢清理。進料鹽及雜質含量越高，在熔硫設備內(nèi)部越容易結垢，增加污垢熱阻，降低傳熱系數(shù)，不利于熔硫，因此操作上需要定期進行煮釜進行污垢清理。





3、液硫溫度盡可能高于125℃。在120～155℃范圍內(nèi)溫度，液硫溫度越高，粘度越小，越有利于液硫沉降與清液分離，同時溫度高有利于熔透防止局部溫度低出現(xiàn)結塊結垢情況產(chǎn)生。



武漢國力通自2009年起，堅守技術驅動戰(zhàn)略，始終聚焦絡合鐵核心技術研發(fā)；十多年專精氣相硫化氫治理行業(yè)應用，以卓越的全體系清潔生產(chǎn)技術，樹立工業(yè)氣體凈化標桿，致力于打造中國氣相硫化氫治理技術第一品牌，是國內(nèi)絡合鐵法硫化氫治理行業(yè)領軍頭部企業(yè)。







 



    

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